江西泡沫混凝土砌块的工艺流程
泡沫混凝土的生产是在高度自动化和机械化的前提下完成。其工艺流程主要分三个阶段：1、原材料配比与拌合一形成泡沫混凝土浆料；
2、浆料注模和养护一形成泡沫混凝土胚体；
3、在线切割一生产出所需规格的有型产品（如条板、砌块等）
1、原材料配比与拌合
在德国，泡沫混凝土浆料的生产采用分离式二步生产模式，即砂、水泥和水的配合比拌合与发泡剂与水的配合比拌合采用分离式生产方式，然后两者融合经二次拌合生成泡沫混凝土浆料。具体地说，砂子、水泥、粉煤灰等干性材料预先放置于储料罐之中；水则采用流量控制方法根据控制系统指令定时、定量加入。生产中，砂子、水泥和水先由计量系统按照控制指令进行计量并注入第一搅拌系统进行混凝土浆料拌合；同时水和乳剂（及发泡剂）经过计量注入专门的泡沫生成器型成泡沫待用。待第一搅拌系统完成混凝土浆料的拌合以后，泡沫注入第一搅拌系统进行第二次拌合一即混凝土浆料与泡沫的拌合最终形成泡沫混凝土浆料。由此，轻质混凝土制品成产的第一阶段完成。
这是泡沫混凝土制品生产的关键阶段，在这个阶段里，泡沫混凝土浆料按照预先根据产品规格而设计的模具尺寸，被浇注入这个模具里，经过一段时间的养护达到预计强度的30%左右，就可以拆模了。脱模后，胚体需要在堆场进行24~36h的静停养护，达到预计强度的70%左右，就可以按照计划的产品模数进行在线切割。
养护是本阶段的重要工艺要求，这是形成产品物理性能和内在质量指标的重要环节。根据工艺要求，养护应在相对封闭的自然空气压力和带温带湿条件下进行（如养护窑）窑体的宽度依据模具的规格，而窑体的长度要依据产量指标而定。湿度达到60%以上，温度恒定为40°C以上。
这是形成和确保产品外观质量的阶段。在这个阶段上，泡沫混凝土胚体做机械化千法切割，达到要求的规格尺寸，形成最终产品，并打包出厂。泡沫混凝土胚体采用自动化切割模式生产；胚体通过运送系统送达切割生产线的运送线上，将板胚依次送入组合式切割系统进行切割加工。具体步骤是；传统系统将胚体送入第一道切割机，该切割机对胚体两侧端面进行铣平面加工；然后，整个胚体被送至前端的翻转机内，作90°，使条板形成叠垛状态，以待进一步加工；此后，一台真空吸附式运送机将单片条板依次从停放台搬运到下面的传送带上，该传送带与第三台切割机毗连，随着条板的依次传入，它被切割成规定宽度的砌块，并为最终产品，在一台目前世界上最先进的真空吸附式码垛机上被整体码垛、保装。
